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防水套管管道焊接質量要經過嚴格檢驗

2017-4-14 9:07:51??????點擊：

dn200柔性防水套管，鋼制柔性防水套管a型，柔性密閉防水套管，重慶鋼制性防水套管防水套管管道焊接質量控制有幾個重要環節：材料質量控制、焊接過程控制、焊接質量檢驗。材料質量控制是首要前提，焊接過程控制、焊接質量檢驗是必要條件。如果忽略了過程控制，僅靠最終檢驗的手段來控制，防水套管管道焊接質量容易產生隱患。因為大多數管道焊縫質量檢驗不是進行100%檢驗，而是按規范規定抽取一定比例檢驗，未抽檢到的焊縫的質量存在不合格的可能性。

工業建設項目鋼質壓力管道（以下均簡稱為管道）通常采用焊接方式連接，因此，焊接是防水套管管道安裝中最關鍵、最重要的一道工序。影響防水套管管道焊接質量的因素較多，主要有管材和焊材的質量、焊工的資格和操作能力、焊接施工工藝和操作過程等。

防水套管的制作工藝都有哪些

1、根據施工圖紙核對結構墻、板厚度以確定套管長度，套管管徑比管道管徑大2個檔。

2、用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道可以采用切割機進行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機、割管機或氣割進行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復核切口的平整度，若出現馬蹄口、斜口等情況，需進行打磨處理。

3、選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點，然后用圓規按照套管外徑/2+1mm作為翼環內圈的半徑畫出翼環的內圈線，再按規范要求翼環寬度畫出翼環的外圈線。

4、使用等離子切割機或氣割進行切割時應注意防火，加工場地須配備合格的滅火器材。

5、套管與翼環拼裝前先在套管上畫出翼環安裝線，將打磨后的翼環套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點，用角尺調整翼環與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個點即可。剛性防水套管為中間一個翼環，柔性防水套管中間及迎水面設兩個翼環，背水面設有法蘭及法蘭壓蓋。

6、防水套管焊接宜由專業焊工集中施焊，以確保焊接質量及成品外觀質量。

7、焊接完畢后再次校正翼環與管道的垂直度，經除銹后套管內部刷防銹漆兩道。

8、參考資料《02S404防水套管》標準圖集。

關于防水套管制作工藝就介紹到這里了，希望對大家有所幫助。

DN	D1	D2	D3	D14	δ	B	k	重量 (kg)
50	60	80	114	225	3.5	10	4	4.49
65	75.5	95	121	230	3.75	10	4	4.66
80	89	110	140	250	4	10	4	5.33
100	108	130	159	270	4.5	10	5	6.36
125	133	155	180	290	6	10	6	8.33
150	159	180	219	330	6	10	6	1O.06
200	219	240	273	385	8	12	8	15.9
250	273	295	325	435	8	12	8	18.68
300	325	345	377	500	10	14	10	27.40
350	377	400	426	550	10	14	10	30.95
400	426	445	480	600	10	14	10	34.35
450	480	500	530	650	1O	14	10	37.85
500	530	550	590	730	10	16	10	44.54
600	630	660	690	830	10	16	10	54.50
700	720	750	790	920	10	16	10	61.43
800	820	850	880	1020	10	16	10	69.12
900	920	950	980	1120	10	16	10	76.81
1000	1020	1050	1080	1230	10	16	10	84.50
1200	1220	1250	1290	1430	12	20	12	122.5
1400	1420	1450	1490	1630	12	20	12	141.3
1600	1620	1650	1690	1830	14	20	14	176.4
1800	1820	1850	1900	2040	16	20	16	216.6
2000	2020	2050	2100	2240	16	20	16	239.3

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