污水處理廠預埋防水套管安裝工程淺析
摘要：對污水處理廠預埋防水套管安裝工程的主要問題進行了分析，提出了處理措施，并進行了工程實例分析。
關鍵詞：污水處理廠；防水套管；安裝工程；處理措施
引“言
各類混凝土水池、井室是污水處理廠的主要構筑物，這些構筑物因工藝需要往往設置了大量的防水套管，防水套管的安裝質量是評價構筑物使用功能的重要指標之一。預埋防水套簪安裝不當會造成構筑物滲漏或后續管道無法安裝，因此預埋套管的安裝工程質量顯得尤為重要。本文結合污水處理廠工程實際，針對防水套管的預埋安裝工程進行討論和分析研究。
2 防水套管安裝工程主要問題分析
防水套管主要用于工業、市政給水排水工程構筑物，其主要作用為構筑物穿管道處防滲防漏、保護管道、利于管道安裝及維修。為規范防水套管的制作、安裝，建設部于2002年10月14日批準發布了02S404《防水套管》標準圖集。在實際施工過程中，防水套管的預埋安裝存在許多問題。
2，1 管徑理解錯誤
防水套管結構簡圖見圖1[1]。管徑理解錯誤為概念錯誤，其錯誤之處在于未正確理解標準圖集中D1和D3的關系，即未正確理解套管與穿過套管的管道的關系。在結構施工圖中，設計者一般標示預埋套管的公稱直徑DN，此公稱直徑指的是在套管內穿過的管道的公稱直徑，并非需要預埋的防水套管的管徑。套管的管徑一般比穿過的管道的管徑大2個規格左右。但不少施工者在實際操作過程中把此公稱直徑理解為套管直徑，給工程帶來較大的損失和質量隱患。因此施工者應對照標準圖集，準確查找該管道對應的套管的管徑D3，按圖集的要求進行套管加工。
2.2安裝位置不準確
安裝位置不準確主要表現為軸向位移及軸向扭曲。
軸向位移的表現為混凝土成型后，預埋套管的位置與設計位置不符。軸向扭曲的表現為混凝土成型后，預埋套管中心位置雖未發生偏移，但出現軸向扭曲，導致混凝土兩側管口不同軸。軸向位移及軸向扭曲的表現形式見圖2。
預埋套管安裝位置不準確的實際情況多為軸向位移與軸向扭曲的復合體。
預埋套管安裝位置不準確對同軸多套管的影響最為明顯：當一根直管道連續穿過2個以上的套管時，要求管道沿線預埋套管的安裝必須嚴格同軸，否則混凝土成型后，管道無法安裝，當套管之間的距離L較小時，此問題尤為嚴重。同軸多套管安裝后不同軸的示意圖見圖3。
2.3 混凝土蜂窩及孔洞
由于預埋套管部位鋼筋較密、套管下部下料困難，若混凝土澆筑環節控制不好，拆模后套管處混凝土易出現蜂窩及孔洞現象。
蜂窩現象表現為混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。孔洞現象表現為混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。蜂窩及孔洞均極易造成混凝土滲漏[2]。
3處理措施
3 1 做好糞管預埋的前期工作
套管預埋的前期工作包括編制預埋套管清單，列出防水套管的規格、數量、部位，并經土建及安裝施工人員、監理工程師共同會簽，可最大限度的避免錯加工、錯埋、漏埋套管。
重點有以下幾方面的內容：搞好設訃階段各行業之間的協調，確保專業術語含義的一致性；做好設計交底與圖紙會審，確保施工單位正確理解設計意圖；做好土建施工單位和安裝施工單位之間溝通、協調和制約，確保預埋套管分工明確、準確預埋；嚴格按照標準圖集加工、定做套管。
3.2做好安裝測量、定位及檢查
測量所用的儀器必須經有資質的部門鑒定合格，否則不能用于工程測量。測量時必須在套管兩側分別選定定位點，分別確定套管兩側的中心點并拉十字線定位，方可準確定位套管的軸線位置、確保套管準確定位、不發生偏移及扭曲現象。套管定位后，必須按要求做好洞口的加固及套管的固定工作，以免混凝土澆筑過程中套管位移。
套管安裝完畢，經工程監理單位、建設單位工程師檢查合格后方可進行混凝土澆筑。
3.3做好混凝土澆筑控制
為防止混凝土澆筑后套管處出現蜂窩及孔洞，必須保證預埋套管處混凝土緩慢下料、振搗密實。套管部位優先采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，、預埋套管兩側同時下料，嚴防漏振。
對于大口徑預埋套管，可在套管兩側模板上增設振搗孔，當構筑物池壁混凝土澆筑至套管底標高時，振搗棒從振搗孑L插入套管下部及兩側進行振搗，套管處混凝土澆筑完成后再犄振搗孔封閉。
4應用實例分析
本文以污水處理廠常見的二沉池配水井為例，說明同軸多套管的安裝控制。某圓環形二沉池配水井為中心層配水、中間層進水、周邊層出水工藝，其立面圖見圖4，其中心配水層進水管一自生化池總進水管D1420x12,連續穿過3道隔墻，共需預埋3個防水套管，且套管之間的間距較小，僅為2m左右。如何控制此3個套管的預埋精度至關重要。
為保證3個套管的同軸性，便于D1420鋼管的后續安裝，實際土建施工過程中采取如下控制措施：
(1)在A，B，C，D這4個區域分別設置4個測量控制點，通過此4個測量控制點導出3個套管在墻壁兩側的中心點O1，02，03，04，05，06并拉上十字線，十字線交叉點即為O1，02，03，04，05，06。
(2)通過拉線核實01，02，03，04，05，06是否在同一條直線上，若不同線（不同軸），則查找誤差源并調整中心點的位置，最終確保Ol，02，03，04，05，06同線同軸。
(3) O1，02，03，04，05，06確定后，套管位置即確定，套管安裝、加固、池壁支模后必須按此位置準確定位。嚴禁將套管直接點焊在模板上固定，對于分次澆筑的池壁，可在第一次澆筑時預留預埋鐵件或鋼筋，套管安裝時將套管焊接在預留鐵件上固定。支模時，套管區域模板應內拉外頂加固，同時該區域對拉片應加密。此措施可防止模板和鋼筋位移及因模板和鋼筋位移造成套管位移，使套管位移控制在可控范圍內。
(4)合模、混凝土澆筑前，工程監理、甲方工程師等相關人員應仔細核查套管定位的準確性和定位加固是否可靠，否則不能進行混凝土澆筑。
(5)由于套管口徑較大，為便于套管下部及兩側的混凝土澆筑，在套管兩側的模板上開設2個振搗孔，套管下部及兩側的混凝土通過振搗孔振搗到位，套管部位混凝土澆筑完畢后將振搗孑L嚴密封閉以便進行上部混凝土澆筑。
實際結果表明，通過以上控制措施后，穿管安裝比較順利，套管同軸性較好，套管部位無滲漏現象發生。
5 結語
污水處理廠預埋防水套管的預埋安裝為其土建工程的主要質量控制環節之一，其安裝質量直接影響后續管道的安裝及構筑物整體的閉水性能。通過預埋前的準備工作、準確測量定位及檢查、混凝土澆筑控制等措施，可大大提高防水套管的安裝質量。
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名稱 |
柔性防水套管 |
剛性防水套管 |
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|
型號 |
G R T型 |
G T型 |
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|
公稱通徑DN |
適應管外徑D1 |
長度（墻厚） |
翼環直徑D6 |
長度(墻厚) |
翼環直徑D4 |
|
50 |
60 |
300 |
177 |
200 |
225 |
|
65 |
73 |
300 |
190 |
200 |
240 |
|
80 |
89 |
300 |
217 |
200 |
251 |
|
100 |
108 |
300 |
236 |
200 |
280 |
|
125 |
133 |
300 |
257 |
200 |
301 |
|
150 |
159 |
300 |
280 |
200 |
324 |
|
200 |
219 |
300 |
350 |
200 |
394 |
|
250 |
273 |
300 |
402 |
200 |
446 |
|
300 |
325 |
300 |
462 |
200 |
498 |
|
350 |
377 |
300 |
511 |
200 |
567 |
|
400 |
426 |
300 |
565 |
200 |
621 |
|
450 |
480 |
300 |
615 |
200 |
671 |
|
500 |
530 |
300 |
672 |
200 |
720 |
|
600 |
630 |
300 |
787 |
200 |
822 |
|
700 |
720 |
300 |
877 |
200 |
911 |
|
800 |
820 |
300 |
987 |
200 |
1011 |
|
900 |
920 |
300 |
1087 |
200 |
1113 |
|
1000 |
1020 |
300 |
1187 |
200 |
1213 |
|
1200 |
1220 |
300 |
1390 |
200 |
1414 |
|
1400 |
1420 |
300 |
1590 |
200 |
1615 |
|
1600 |
1620 |
300 |
1790 |
200 |
1816 |
|
1800 |
1820 |
300 |
1990 |
200 |
2018 |
|
2000 |
2020 |
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